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如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗得出如下：傳熱速率、外擴散速率、內(nèi)擴散速率。
首先，需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時，外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴散阻力，提高外擴散速率，對縮短整個干燥周期影響，外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
再次，需要提高水分的內(nèi)擴散速率。水分的內(nèi)擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動，熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內(nèi)擴散速率應(yīng)做到：1、當熱擴散與濕擴散方向一致時，強化傳熱，提高物料中的溫度梯度，當兩者相反時，加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力，但可以增強傳熱，物料溫度提高，濕擴散得以增加，故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致，即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度，如遠紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力，有利子提高濕擴散系數(shù)，從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度，變單面干燥為雙面干燥，其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。
流化床的機械振動技術(shù)
流化是一種在工業(yè)中廣泛使用的工藝，因為它具有良好的固體混合性和它提供的高氣固接觸效率。然而，可能發(fā)生團聚和溝流，導致流化性差。流化床的機械振動，即振動流化床是一種將振動引入常規(guī)流化床的技術(shù)。這可以通過向含床容器施加振蕩位移來完成。
床的振動提供了破壞顆粒間鍵，減少團聚體和避免溝流的必要能量。因此，它是一種非常有效的粘性顆粒流化，顆粒材料干燥和聚集控制的技術(shù)。振動還可以用于控制流化床中的顆粒分離。在所有這些過程中，床板中空隙（即氣泡）的存在是一個重要的作用。然而，振動對氣泡行為的影響遠未完全理解。
流化床的數(shù)值模擬可以作為理解振動過程中氣泡行為的工具，作為離散元素方法DEM進行。在這種方法中，氣流場被描述為連續(xù)介質(zhì)，并且每個粒子的運動是單獨計算的。這使得該方法在高度計算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量顆粒）。
一、大豆干躁應(yīng)用振動流化床干燥機設(shè)備基本原理：
物料自入料進口進到機內(nèi)，在振動力功效下，物料沿平面流化床投擲，往前持續(xù)健身運動，暖風往上穿過流化床同濕物料傳熱后，飽和蒸汽經(jīng)旋風除塵器除灰后由排風系統(tǒng)1：3排出來。干躁物料由下料進口排出來。
二、流化床干燥機設(shè)備特性特性：
◎振動源是選用振動電機驅(qū)動器，運行穩(wěn)定，檢修便捷，噪音低，使用壽命長。
◎氣流輸送均勻，無死間隙和吹穿狀況，能夠得到勻稱的干躁，制冷產(chǎn)品。
◎可特性好，可用開間。料層薄厚與在機內(nèi)挪動速率及其全震幅變動均可完成無極調(diào)整。
◎?qū)ξ锪媳砻娴膿p害?。捎靡砸灼扑槲锪系母稍?，物料顆粒物不規(guī)律時亦不危害工作中實際效果。
◎選用封閉式的構(gòu)造．合理地避免了物料與氣體間互相污染，工作自然環(huán)境清理。
◎機械能與熱效高，環(huán)保節(jié)能效果非常的好，比一般干燥裝置可環(huán)保節(jié)能30一60％。 
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